噴漆廢氣處理設備設計流程中要注意哪些點?
噴漆廢氣處理設備的設計應從本身實際情況動身，包括廢氣源、成分、濃度變化、氣體含量等，設計時應充分考慮或許發生的不利因素，并依據實際需要增設輔助設備和安全設備。
1.除去不適用于噴漆廢氣處理設備的有機廢氣成分。
噴漆廢氣處理設備的實例。
廢氣預處理設備一般對廢氣中的粉塵、酸、堿、自聚物質、***分子廢氣、水、氯氣、漆霧等進行預處理。假如有機廢氣中含有樹脂、微粒、固化劑、高沸芳烴等在管道運送過程中簡單構成微粒的物質，應依據物質的性質，選擇恰當的預處理辦法，如吸、吸、濾等，確保進入噴漆廢氣處理設備的有機氣體到達進氣目標的要求。
2.堅持排氣濃度和相對穩定的空氣質量。
緩沖罐示例
當有機廢氣進入噴漆廢氣處理設備前，應設置滿足體積的緩沖罐，以增加廢氣停留時間，更***地混合氣體，必要時彌補風量，避免高濃度及***氣廢氣直接進入噴漆廢氣處理設備。
3.確保有機廢氣濃度不超越標準。
在進入爐膛之前，嚴格操控廢氣濃度低于有機物爆炸低限(GB20101)的25%，不然，空氣要被強制稀釋。
4.避免回火。
消火栓的實例
緩沖罐至噴漆廢氣處理設備管道的方位應設置回火設備；應急泄放閥應設遠距離***立操控，避免在不正常情況下氣流堵塞，影響上游設置。
5.靜電防護。
凸邊靜電跨接銅片。
當系統管件選用金屬資料時，應選用潤滑的內壁金屬管、蘭間銅片或銅線跨接、系統管道接地等辦法，在管道內壁禁止涂覆非導電、防腐涂料，以避免靜電的發生和堆集。運用玻璃鋼、PVC塑料等資料時，應帶上銅棒以避免靜電(進爐前的配管是金屬管)，在發生廢氣的設備出口部設置有機氣體濃度檢測設備，并設置應急排放口。
6.避免爆炸危險擴展。
